太阳能光伏上为什么需要用到高温胶带呢？

在太阳能光伏领域，高温胶带发挥着诸多重要的作用：

一、电池片焊接过程中的应用

固定作用

在太阳能电池片的生产过程中，需要将电池片进行焊接，组成电池串。高温胶带可以用于临时固定电池片。因为在焊接操作时，电池片需要保持准确的位置，避免移动，否则可能会导致焊接不良，如虚焊、短路等问题。高温胶带的粘性能够在一定程度上抵抗焊接过程中的轻微震动和位移，确保电池片之间的焊接精度。

防止污染

焊接过程中会使用助焊剂等化学物质。高温胶带可以起到隔离作用，防止助焊剂等物质溅到电池片的非焊接区域。例如，如果助焊剂沾染到电池片的发电表面，可能会腐蚀电池片表面的材料或者影响其光学性能，降低电池片的光电转换效率。而高温胶带能够有效阻挡这些物质，保护电池片表面的完整性。

耐高温性能保障焊接质量

太阳能电池片焊接通常采用高温焊接工艺，如红外焊接等，焊接温度可能会达到几百度。普通胶带在这样的高温环境下会失去粘性、变形甚至燃烧，而高温胶带可以耐受较高的温度（一般能耐受 180℃ - 260℃甚至更高的温度）。在高温焊接环境下，它依然能够保持良好的粘性和稳定性，确保电池片在焊接过程中的固定效果，从而保障焊接质量。

二、光伏组件封装过程中的应用

边缘密封

在光伏组件的封装环节，高温胶带可用于组件边缘的密封。组件的边缘如果密封不好，外界的水汽、灰尘等杂质容易进入组件内部。高温胶带可以紧密贴合在组件边缘，防止水汽渗透。因为水汽进入组件内部后，会导致电池片和封装材料的性能下降。例如，会使封装用的 EVA（乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物）材料发生老化、发黄，降低其透光率，进而影响电池片的光照吸收，最终降低整个光伏组件的发电效率。

材料贴合辅助

光伏组件是由多层材料组成，包括电池片、EVA、背板等。在将这些材料层压贴合的过程中，高温胶带可以辅助材料之间的定位和初步固定。它能够使不同材料在进入层压机之前保持相对位置准确，避免材料之间发生错位。这样在层压过程中，各材料可以更好地结合在一起，保证组件的结构完整性和光电性能。